Трубошпунт — это шпунтовое ограждение из стальных труб большого диаметра (от 530 до 1420 мм), соединённых между собой сварными или прокатными замками. В отличие от классического шпунта Ларсена, трубошпунт обеспечивает повышенную жёсткость и несущую способность, что делает его незаменимым для глубоких котлованов (до 40 м), гидротехнических сооружений и объектов в сложных геологических условиях. Момент сопротивления трубошпунтовой стены может достигать 55 521 см³/м, что в 2-3 раза выше, чем у альтернативных решений.
Трубошпунт — это разновидность шпунтового ограждения, собираемая из стальных труб большого диаметра (от 530 до 1420 мм), которые соединяются между собой замками по боковым граням. Несмотря на разное сечение и материал изготовления, все шпунтовые сваи объединяются по одному признаку — наличию замка по боковым граням для создания сплошной ограждающей конструкции.
Ключевое отличие трубошпунта от классического шпунта Ларсена заключается в форме сечения и несущей способности. В то время как шпунт Ларсена представляет собой плоский профиль U-образной или Z-образной формы, трубошпунт — это полая труба с приваренными или прокатными замками. Трубчатое сечение обеспечивает значительно более высокий момент сопротивления и момент инерции на метр стены при сопоставимом весе.
Трубошпунт также называют О-образным профилем, поскольку в поперечном сечении он представляет собой трубу. По данным отраслевой статистики, за 25-летнюю историю применения трубошпунта в России было изготовлено и погружено более 150 тысяч тонн трубчатого шпунта, освоены диаметры труб от 1020 до 1420 мм, длина которых иногда достигала 50 метров.
Совет эксперта — ООО ТД Мир
«При выборе между шпунтом Ларсена и трубошпунтом ключевой критерий — глубина котлована и нагрузки. Если глубина превышает 12-15 метров или грунтовые воды поднимаются выше 5 метров, трубошпунт становится не просто предпочтительным, а единственно надёжным решением. Экономия на материале в таких условиях может обернуться деформацией стены и дополнительными затратами на усиление».
Трубчатый сварной шпунт начали изготавливать с начала 1990-х годов на специальных стендах в Сургуте для нужд нефтегазовой отрасли. В основу конструкции были положены широко применяемые на предприятиях нефтегазодобычи стальные трубы диаметром 530-1120 мм со сварными замками оригинальной конструкции. Эта технология была востребована там, где классический шпунт Ларсена уже не обеспечивал требуемой жёсткости.
В 2000-х годах существовала альтернативная практика использования плоского шпунта с усилением за счёт дополнительных элементов, но такие решения оказались «тупиковыми»: они увеличивали металлоёмкость без пропорционального роста несущей способности, а сложность монтажа не позволяла сократить сроки работ. Основной недостаток — ограниченная глубина погружения плоского шпунта (до 25 м), которая не позволяла строить глубокие подземные сооружения.
Современный трубошпунт элегантно решает проблемы предшественников. Трубчатое сечение обеспечивает высокий момент сопротивления при меньшей массе на метр стены: например, при расходе стали 210 кг/м² трубошпунт даёт момент сопротивления 4 124 см³/м, тогда как шпунт Л-5 при расходе 238 кг/м² обеспечивает лишь 2 992 см³/м. Трубошпунт может погружаться на глубину до 40 метров и выдерживает нагрузки, недоступные для плоских профилей.
Трубошпунт классифицируется по нескольким признакам: диаметру трубы, типу замкового соединения и способу изготовления. Понимание этих различий помогает правильно подобрать материал под конкретный проект.
Диапазон диаметров труб, используемых для трубошпунта, составляет от 530 до 1420 мм, а толщина стенки варьируется от 8 до 40 мм. Стандартные типоразмеры включают трубы 530/10, 720/10, 820/10, 1020/12, 1220/14, 1420/16 и другие. Маркировка, например Т1420×12, означает, что труба имеет диаметр 1420 мм и толщину стенки 12 мм.
Выбор диаметра и толщины стенки определяется требуемой несущей способностью. Увеличение диаметра трубы при сохранении той же массы на метр стены позволяет повысить момент сопротивления — например, замена трубы 530/10 на 720/10 увеличивает момент сопротивления на 43%.
Замковые соединения трубошпунта могут быть сварными или прокатными. Сварные замки изготавливаются из уголка и стального листа и привариваются к трубе. Прокатные замки — это элементы горячекатаного шпунта типа ШК или «Ларсен», которые также привариваются к трубе.
«Северсталь» разработала технические условия на шпунты трубчатые сварные усиленные, включающие трубу с увеличенной толщиной стенки и коннекторы замковых соединений. Фактическое разрывное усилие замкового соединения составляет 3 855-4 610 кН/пог. м, что в 2-3 раза выше альтернативных решений.
Сварные замковые соединения могут иметь различную ширину (от 60 до 300 мм) и разрывное усилие (от 2 600 до 4 600 кН). Также выделяют замки с элементом позиционирования и без него.
Трубошпунт изготавливается из электросварных труб по ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10706-76 и ГОСТ 20295-85. Для изготовления используются конструкционные низколегированные стали марок 09Г2С, 17Г1С (17Г1СУ), 09ГСФЮ по ГОСТ 19281, класса прочности К52 (С-345) и 10Г2ФБЮ класса прочности К60 (С-540).
Помимо металлических, существуют также полимерные шпунты (композитные и ПВХ), которые не подвержены гниению и имеют длительный срок службы, но не обладают высокой несущей способностью, что ограничивает их применение.
Совет эксперта — ООО ТД Мир
«Для гидротехнических сооружений и объектов с агрессивной средой обязательно требуйте антикоррозионную защиту труб. Современные производители предлагают нанесение покрытий в заводских условиях с дополнительной упаковкой, защищающей покрытие при транспортировке. Это значительно продлевает срок службы трубошпунта — до 50 лет и более».
| Параметр | Трубошпунт | Шпунт Ларсена |
|---|---|---|
| Форма сечения | Круглая труба с замками | U-, Z- или I-образный профиль |
| Диаметр/ширина | 530-1420 мм | 400-770 мм |
| Несущая способность | Очень высокая | Средняя-высокая |
| Максимальная глубина погружения | До 40 м | До 25 м |
| Водонепроницаемость | Высокая при правильной установке | Зависит от качества замков |
| Скорость монтажа | Средняя | Высокая |
| Стоимость материалов | Высокая | Средняя |
Трубошпунт обладает рядом ключевых преимуществ перед другими типами шпунтовых ограждений, что делает его предпочтительным выбором для сложных инженерных задач.
Высокая несущая способность. Трубчатое сечение обеспечивает большой момент сопротивления и момент инерции на метр стены при относительно небольшой массе. Например, трубошпунт «Северсталь» имеет максимальный момент сопротивления 55 521 см³, что позволяет выдерживать нагрузки в 1,83 раза выше альтернативных решений. В отличие от плоского шпунта, у трубошпунта более 96% нагрузки воспринимается трубчатым элементом, и только менее 4% приходится на замковое соединение.
Большая глубина погружения. Трубошпунт может погружаться на глубину до 40 метров, тогда как шпунт Ларсена ограничен 25 метрами. Это позволяет использовать его для строительства глубоких подземных сооружений — станций метро, подземных парковок, туннелей.
Высокая водонепроницаемость. При правильной установке трубошпунт обеспечивает надёжную гидроизоляцию, что особенно важно при высоком уровне грунтовых вод и строительстве вблизи водоёмов.
Долговечность. Наблюдения за объектами из трубошпунта со сроком эксплуатации 15 лет и более показывают неизменность геометрических параметров, отсутствие деформаций и незначительную коррозию. Эксплуатационные затраты по поддержанию технического состояния таких сооружений сведены к нулю.
Возможность усиления. Шпунтовая стена из труб может дополнительно усиливаться посредством частичного бетонирования либо размещения внутри балок и швеллеров.
Применение в сложных условиях. Трубошпунт эффективно работает на слабых грунтах, болотистых почвах, при высоком уровне грунтовых вод и в условиях плотной городской застройки, где важны минимальные динамические нагрузки.
| Тип замка | Элемент позиционирования | Ширина замка, мм | Разрывное усилие, кН | Марка профиля |
|---|---|---|---|---|
| Сварной | Без | 60 | от 2 600 | 2762 / 2764 |
| Сварной | Без | 60 | от 3 600 | 2772 / 2774 |
| Сварной | С | 60 | от 2 600 | 2762 / 2763 |
| Сварной | С | 60 | от 3 600 | 2772 / 2773 |
| Сварной | Без | 170 | от 2 600 | 2758 / 2761 |
| Сварной | С | 170 | от 2 600 | 2756 / 2760 |

Установка трубошпунта — это технологически сложный процесс, который выполняется специализированным оборудованием и требует высокой квалификации персонала. В зависимости от условий строительства используются различные методы погружения.
Основные этапы устройства шпунтового ограждения из труб включают доставку материалов и техники на площадку, разметку территории в соответствии с инженерным проектом, подтягивание шпунта к точке погружения, строповку, поднятие и установку в положение для погружения, погружение на проектную глубину, повторение процесса до полного завершения ограждения по всему периметру.
Метод вибропогружения — наиболее распространённый способ установки трубошпунта. Вибропогружатель (электрический или гидравлический) захватывает трубу и передаёт ей высокочастотные вибрации, снижая сопротивление грунта. Труба под своей массой и массой оборудования погружается в грунт.
При строительстве станции «Библиотека Пушкина» омского метрополитена было изготовлено и погружено более 750 свай длиной 15,5 метра и диаметром 720 мм с использованием вибропогружателя 48HFV и автокрана грузоподъёмностью 50 т.
Метод статического вдавливания применяется в условиях плотной городской застройки, где вибрации могут повредить соседние здания и коммуникации. Этот метод минимизирует динамические нагрузки на почву.
Метод ударной забивки с использованием гидравлического молота — традиционный способ, который отличается наибольшей эффективностью и низкой стоимостью, но создаёт значительный шум, что ограничивает его применение в городских условиях.
При выборе метода погружения учитываются требования к вибрационной и шумовой нагрузке, тип грунта, глубина котлована и наличие подземных коммуникаций.
Благодаря высокой несущей способности и жёсткости, трубошпунт применяется в широком спектре строительных задач, особенно там, где использование классического шпунта Ларсена невозможно или неэффективно.
Трубошпунт используется для ограждения котлованов глубиной более 15 метров — при строительстве подземных парковок, станций метро, тоннелей и высотных зданий.
Трубошпунт применяется для строительства причальных стен, дамб, пирсов, набережных и берегоукрепления. За счёт высокой водонепроницаемости он эффективно защищает сооружения от воздействия воды.
ри высоком уровне грунтовых вод, слабых или болотистых грунтах трубошпунт обеспечивает надёжное ограждение, предотвращая осыпание стенок и затопление котлована.
Использование трубошпунта позволяет снизить влияние строительства на соседние здания благодаря возможности применения вибрационных и статических методов погружения.
Стоимость трубошпунта складывается из нескольких факторов: диаметра и толщины стенки трубы, типа замкового соединения, объёма партии, логистики и дополнительной антикоррозионной обработки. Более крупные диаметры и усиленные замки повышают цену, но обеспечивают более высокую несущую способность, что может снизить общий расход материала на метр стены.
Для формирования шпунтовой стены из труб диаметром 720-1420 мм используются сварные трубы с замками. Замок, как правило, сваривается на заводе, после чего готовая труба доставляется на объект. Расчёт стоимости производится с учётом всей конструкции, включая трубу и замковые соединения.
При заказе трубошпунта важно указать требуемые параметры: диаметр трубы, толщину стенки, длину профиля, тип замкового соединения и необходимость антикоррозионной защиты. Поставка осуществляется партиями с документами о качестве, подтверждающими химический состав и механические свойства стали.
Для приобретения трубчатого шпунта необходимо обратиться к производителю или поставщику, предоставив проектные данные. Вы можете купить трубошпунт с требуемыми характеристиками у проверенного производителя, который гарантирует качество материалов и замковых соединений.
Выбор между трубошпунтом и шпунтом Ларсена определяется условиями строительства. В каждом случае есть свои преимущества и ограничения.
Трубошпунт рекомендуется выбирать при высоком уровне грунтовых вод, так как он обеспечивает максимальную водонепроницаемость. В плотной городской застройке трубошпунт предпочтительнее из-за минимальных вибраций при погружении (при использовании статического вдавливания). При большой глубине котлована (более 15 м) трубошпунт обеспечивает высокую несущую способность. На слабых грунтах трубошпунт лучше распределяет нагрузки.
Шпунт Ларсена является более экономичным решением при ограниченном бюджете и стандартных условиях строительства со средней глубиной. Он также обеспечивает более высокую скорость монтажа. Для типовых ограждений котлованов, укрепления траншей и террасирования ландшафта шпунт Ларсена остаётся эффективным решением.
При выборе шпунтового ограждения важно также учитывать возможность использования шпунта Ларсена для менее ответственных участков, где нагрузки и глубина не достигают критических значений.
Самый сильный контраргумент против использования трубошпунта звучит так: «Трубошпунт значительно дороже шпунта Ларсена, а его преимущества в жёсткости не всегда востребованы. Зачем переплачивать, если можно использовать более экономичные решения?».
Этот аргумент справедлив для сценариев с небольшой глубиной котлована (до 8-10 м), невысокими нагрузками и отсутствием требований по водонепроницаемости. В таких случаях классический шпунт Ларсена действительно может быть более экономичным и быстрым в монтаже решением.
Однако для глубоких котлованов (свыше 15 м) и сложных гидрогеологических условий экономия на материале может обернуться гораздо более высокими затратами на усиление стены, ремонт или устранение деформаций. Наблюдения за объектами из трубошпунта показывают, что при перегрузках (например, при гидронамыве грунта с перегрузом более чем в 2 раза) стенка не разрушается и не изгибается, а в замках не происходит разрывов — в отличие от шпунта Ларсена, разрушение которого в таких условиях было бы неизбежным. Инвестиции в трубошпунт окупаются за счёт долговечности и отсутствия эксплуатационных затрат.
Проблема: При строительстве станции «Библиотека Пушкина» омского метрополитена требовалось ограждение котлована глубиной 15,5 метров. Строительство велось в непосредственной близости от свайных фундаментов мостового перехода, что делало использование ударных методов забивки шпунта невозможным из-за риска повреждения соседних конструкций. Другие виды шпунтовых свай не могли обеспечить качественного ограждения стен глубокого котлована.
Решение: Было принято решение об устройстве ограждающих стен из трубчатого сварного шпунта ТШС 6-2006-А.208-00-СВСУ-13 диаметром 720 мм. Погружение осуществлялось методом вибропогружения с использованием вибропогружателя 48HFV и автокрана грузоподъёмностью 50 т. Всего было изготовлено и погружено более 750 свай длиной 15,5 метра.
Результат: Шпунтовое ограждение выдержало давление грунта и подземных вод, позволив безопасно выполнить строительные работы. Благодаря вибропогружению удалось избежать повреждения свайных фундаментов мостового перехода. Позже трубошпунтовые сваи были включены в конструктивную схему защиты станции метрополитена от давления грунта и подземных вод на постоянной основе.
Выбор трубошпунта для конкретного проекта требует учёта нескольких ключевых факторов. Вот основные рекомендации для проектировщиков и закупщиков.
Начните с расчёта требуемой несущей способности шпунтовой стены на основе глубины котлована, типа грунта и гидрогеологических условий. Для глубоких котлованов и сложных грунтов выбирайте трубы большего диаметра с усиленными замками. Учитывайте не только цену за тонну, но и стоимость погонного метра стены с учётом массы на метр стены. Для трубошпунта этот показатель часто ниже, чем для шпунта Ларсена при сопоставимой жёсткости.
При заказе уточните тип замкового соединения и его разрывное усилие — для ответственных гидротехнических сооружений требуются замки с повышенными характеристиками. Проверьте наличие антикоррозионной защиты для объектов в агрессивной среде. Заказывайте трубошпунт с документацией о качестве, подтверждающей химический состав и механические свойства стали.
Правильно подобранный трубошпунт обеспечит надёжность и долговечность ограждающей конструкции на десятилетия. Для получения профессиональной консультации и расчёта стоимости обращайтесь к проверенным производителям и поставщикам шпунтового оборудования.
Чем трубошпунт отличается от шпунта Ларсена?
Трубошпунт — это стальная труба большого диаметра с приваренными замками, а шпунт Ларсена — плоский профиль U-, Z- или I-образной формы. Трубошпунт обеспечивает более высокую несущую способность и может погружаться на глубину до 40 м, тогда как шпунт Ларсена — до 25 м.
Какой диаметр труб используется для трубошпунта?
Диапазон диаметров составляет от 530 до 1420 мм, толщина стенки — от 8 до 40 мм. Наиболее распространены типоразмеры 530/10, 720/10, 820/10, 1020/12 и другие.
Какие методы погружения трубошпунта существуют?
Используются три основных метода: вибропогружение (наиболее распространённый), статическое вдавливание (для городской застройки) и ударная забивка (для открытых площадок).
Где применяется трубошпунт?
Трубошпунт применяется для глубоких котлованов (станции метро, подземные парковки, туннели), гидротехнических сооружений (причалы, дамбы, набережные), строительства в сложных геологических условиях и плотной городской застройке.
Какой ресурс у трубошпунта?
При правильной установке и антикоррозионной защите срок службы трубошпунта составляет 50 лет и более. Наблюдения за объектами со сроком эксплуатации 15 лет показывают неизменность геометрических параметров и отсутствие деформаций.